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科技知识

开关真空度测试仪的测试原理及使用方法

发布时间:2020-07-08 12:46

  (1)用于真空灭弧室生产线中灭弧室的质量控制,断路器生产厂家的灭弧室的入库检验。

  (2)用于检测安装于开关整机上的真空灭弧室的真空度。这类检测主要用于供电部门的例行检修及容量试验中对真空灭弧室承受能力的判定。

  将面板上的磁控电流输出端通过导线与磁控线圈相连,使灭弧室触头至于分状态(线圈套于灭弧室外),将高压线和信号输入线分别接灭弧室的动端与静端。注意,高压线应悬空。

  按[选择键],使[◢◢]指向选择测试管型,按[确认键],用〔+键〕或〔-键〕调整管型参数,当显示器显示管型与所需测量的管型代号一致时便可,按[确认键],返回主菜单。若没有给出要测量的管型时,可用尺寸相近,接线方式相同的管型代替。

  按[选择键]使[◢◢]至测试真空管“Pa”,按[确认键]仪器处于测量状态。并自动完成所有的测量、计算、显示等全过程。

  若需打印测试数据,则按[确认键]返回主菜单,按[选择键]使[◢◢]至打印测试数据,再按[打印键],即可打印出所有测量数据。

  (4)如果没有可代用的参数,则可按[选择键]使[◢◢]指向“A”,这样可直接给出电离电流,一般来说。电离电流(A)较线个数量级。

  启动高压→测漏电电流→自动关闭高压,接通充电开关→电压到规定值→重新启动高压,同时启动磁控电流,测量漏电电流+电离漏电电流→扣除漏电电流→电流转变成真空度值→显示、打印。若[测A键]有效,则显示电流值。

  真空度测试仪采用两次启动高压的方法,若*次启动高压后又回到初始状态,此时为仪器拒检。应检查真空管是否处于合的状态,如不是,则该管已严重漏气或完全泄漏。

  真空度测试仪是真空灭弧室的真空度的鉴定设备。它以单片计算机为主控单元,测试过程完全实现自动化。该仪器在原理上改变了国内外同类产品采用电流峰值做标定的方法,而采用离子电荷来做标定。这样,在物理原理上有更好的准确性,而且,有效地抑制了测试过程中脉冲电源的干扰,使测试稳定可靠。该仪器采用两次采样的方法扣除由于环境因素产生的漏电电源,整机上的真空灭弧室的准确计量。该仪器中已存有26条真空灭弧室的测量标准曲线,涵盖了国内外绝大多数管型。

  真空开关真空度测试仪采用磁控放电法进行测量。将真空开关灭弧室的两触头拉开一定的距离,施加电场脉冲高压,将灭弧室置于螺线管圈内或将新型电磁线圈置于灭弧室外侧,向线圈通以大电流,从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场。这样,在脉冲强磁场和强电场的作用下,灭弧室中的带电离子作螺旋运动,并与残余气体分子发生碰撞电离,所产生的离子电流与残余气体密度即真空度近似成比例关系。对于不同的真空管型号(管型),由于其结构不同,在同等触头开距、同等真空度、同等电场与磁场的条件下,离子电流的大小也不相同。通过实验可以标定出各种管型的真空度与离子电流间的对应关系曲线。当测知离子电流后,就可以通过查询该管型的离子电流一真空度曲线获得该管型的真空度。

  在常规磁控放电测试灭弧室的真空度时,为了提高其测试灵敏度,需从断路器上卸下灭弧室,并置于螺线管线管内。这样一来,灭弧室在重新装回断路器时需要调整机械参数,工作量很大并需专业人员。而使用新型磁控线圈可以从侧面包围灭弧室,这样就不必拆卸灭弧室。而采用单片微机进行同步控制与数据采集处理,提高了灭弧室真空度的现场测试灵敏度。

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  过程 首先给灯丝通电,灯丝开始发热,阴极因灯丝的加热而发射大量的电子,由于受栅极电压的阻碍,只有一部分电子能穿过栅极,穿过栅极的电子受到第一阳极和第二阳极高电压的加速和聚焦后,形成密集、高速的电子束往荧光屏运动,电子束再经过垂直偏转板和水平偏转板,偏转板产生的电场变化,电子束运动轨迹也发生变化,这种运动轨迹变化的电子束轰击荧光屏,就会在荧光屏上显示波形。 二、示波器的波形显示原理 示波器是依靠示波管和电路配合来显示各种信号波形的。示波管显示信号波形的过程是:首先让阴极发射电子,然后进行加速和聚焦,再给垂直和水平偏转板加一定的电压,让电子束产生偏转并对荧光屏进行扫描

  介绍了支持 JTAG标准 的IC芯片结构、 边界扫描 测试原理以及利用边界扫描技术控制IC芯片处于特定功能模式的方法。针对IC芯片某种特定的功能模式给出了设计思路和方法,并用两块xc9572 pc84芯片互连的PCB板为例进行设计分析和实验实现。通过实验实现,体现了边界扫描技术易于电路系统调试和方便系统设计的特点,且设计的系统控制逻辑简单方便,易于实现。当今,微电子技术已经进入超大规模集成电路(VLSI)时代。随着芯片电路的小型化及表面封装技术(SMT)和电路板组装技术的发展,使得传统测试技术面临着巨大的挑战。在这种情况下,为了提高电路和系统的可测试性,联合测试行动小组(JTAG)于1987年提出了一种新的电路板

  电容式传感器一般是将被测量的变化量转换为电容量的变化。娱乐场网址,目前,基于这种原理的各种类型的传感器已在测量加速度、液位、几何孔径等方面得到了广泛的应用。但以电容为变化量的传感器(尤其是MEMS传感器),其电容变化范同往往只有几个pF,甚至几个fF。这便对电容检测的精度提出了很高的要求,尤其是在传感器的研发过程中,往往需要极高精度的电容检测设备对传感器进行测试与调校。但是一直以来国内外都缺乏能够对微小电容进行实时检测的专用仪器,普遍的做法是针对所研发的传感器自行设计、制做专门的电容检测电路,这无疑增加了传感器设计的难度与工作量。针对这一问题,我们设计了通用的电容式传感器检测系统。该系统能够对微小电容进行实时检测,并可以通过上位机实现实时显示

  网络分析仪一种能在宽频带内进行扫描测量以确定网络参量的综合性微波测量仪器。可直接测量有源或无源、可逆或不可逆的双口和单口网络的复数散射参数,并以扫频方式给出各散射参数的幅度、相位频率特性。网络分析仪的原理:它是一个综合激励和接收的闭环测试系统,采用窄带调谐接收机的矢量网络分析仪工作时,信号源产生激励信号,接收机应在相同频率对被测件响应信号进行处理,激励源和接收机工作频率的变化应该是同步变化的。网络分析仪是依靠锁相方法来完成该功能。网络分析仪的内部结构包含:1.激励信号源:提供被测件激励输入信号2.信号分离装置:含功分器和定向耦合器件,分别提取被测试件输入和反射信号3.接收机:对被测件的反射,传输,输入信号进行测试。4.处理显示单元

  电子技术的电控电路常采用CMOS逻辑控制系统,通过多年的维修实践,我们自行设计和安装了简易集成逻辑门电路测试仪。只要掌握了各种逻辑门电路输入和输出的逻辑关系,通过该测试仪即可很快判断集成电路的好坏。一、测试仪电路构成及原理1.电路构成该测试仪电路由+12V直流电源、16只小型豆型开关、15只发光二极管、15只普通碳膜电阻(1kΩO.25W)和一个16脚的集成电路管座等组成。为了便于测试判断和分析,对于14脚集成电路,开关K1和发光二极管D1对应控制集成块的①脚,开关K2和发光二极管D2对应控制集成块的②脚,依次类推,直到开关K13和发光二极管D13对应控制集成块的⑩脚,一般⑦脚接地。由K7控制选择,K14必须合上控制⑩脚接+12V

  后,用矢量网络分析仪测试其S参数。图1为双工器的电原理图,其中TX/RX/ANT分别为发射/接收/天线. 双工器电原理图双工器的测试指标包括从ANT至TX之间、ANT至RX的插入损耗,TX和RX之间的隔离,以及三个端口的驻波。开始试验时,我们将被测双工器放入高低温试验箱,将ANT和TX端口接入网络分析仪。将低温设置为-30°C,90分钟后测试了ANT至TX的插入损耗及两个端口的驻波,然后打开试验箱,将测试电缆从TX移至RX端并关上箱门,此时我们发现试验箱的温度迅速升至0°C,过了约半小时后温度才缓慢降至-30°C,完成ANT至RX的插入损耗及RX端的驻波测试后,打开箱门重复进行了TX至RX的隔离测试。由于在试验过程中频繁开关

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