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工程试验仪器校验检验方法

发布时间:2020-06-07 11:43

  工程试验仪器校验检验方法_建筑/土木_工程科技_专业资料。工程试验仪器校验检验方法 水泥类 一、 水泥净浆搅拌机校验方法 TGX001-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购、使用中的以及检修后的水泥净浆搅拌机的校验。 1.2 水泥净浆搅拌机系用于

  工程试验仪器校验检验方法 水泥类 一、 水泥净浆搅拌机校验方法 TGX001-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购、使用中的以及检修后的水泥净浆搅拌机的校验。 1.2 水泥净浆搅拌机系用于按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验 方法》GB/T1346-2001 标准规定水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆、供 测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试件的专用设备,它的制造应符合 《水泥净浆搅拌机》JC/T29-2005 标准要求。 2 技术要求 2.1 应有铭牌,其中包括名称、制造厂名、型号及出厂编号与合格证。 2.2 净浆搅拌机的工作程序:低速搅拌(120±3)s,停 15s,高速搅拌(120± 3)s。 2.3 搅拌机运转时声音正常,锅和叶片不得有明显的晃动现象。 2.4 搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙:(2±1)mm。 3 校验项目 3.1 检查外观。 3.2 自动控制程序。 3.3 叶片与搅拌锅的工作间隙。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 秒表:分度值 0.1s。 4.2.2 塞尺 1.0mm~2.5mm。 5 检验方法 5.1 开动搅拌机听声音是否正常,看锅和叶片运转是否平稳,目测铭牌是否完整。 5.2 自动控制程序:用秒表测量各阶段所需时间,重复两边。 5.3 叶片与搅拌锅的工作间隙测量:人工转动叶片,用塞尺检测间隙,检测点 至少为不重复的 6 点。 6 检验结果处理 6.1 被校验的搅拌机各项指标均应达到本方法的技术要求,如达不到技术要求, 应及时调整或更换。6 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录格式如表 001 所示。 水泥净浆搅拌机校验记录 校验编号:___ 仪器名称 规格型号 校验项目 外观 工作间隙 运转情况 自动控制程序 校验结论: TGX001-2008 技术要求 目测铭牌完整 (2±1)mm 声音正常 锅和叶片无明显晃动 低速搅拌:(120±3)s 停 15s 高速搅拌:(120±3)s 仪器编号 出厂日期及编号 校验数据 表 001 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 二、雷氏膨胀测定仪校验方法 TGX002-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏膨胀测定仪的校验。 1.2 雷氏膨胀测定仪系用于按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验 方法》GB/T1346-2001 校验水泥安定性测试膨胀值的专用仪器。 2 技术要求 2.1 模子座半径 200mm。 2.2 模子座至膨胀值标尺 1790+2mm,悬丝至弹性标尺 149mm。 2.3 标尺最小刻度 0.5mm,刻度线 立柱与底座垂直,悬臂与立柱垂直。 3 校验项目 3.1 检查外观和标尺最小刻度。 3.2 雷氏膨胀测定仪尺寸。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无 影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 游标卡尺:量程 300mm,分度值 0.02mm。 4.2.2 直角尺 4.2.3 弧度板 5 检验方法 5.1 外观检查 5.2 用直角尺测量立柱与底座是否垂直,悬臂与立柱是否垂直。 5.3 用弧度板测量模子座半径。 5.4 用游标卡尺测量模子座至膨胀值标尺距离,悬丝至弹性标尺距离。 6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录格式如表 002 所示。 校验编号:___ 仪器名称 规格型号 校验项目 外观 尺寸 校验结论: 雷氏膨胀测定仪校验记录 TGX002-2008 技术要求 标尺最小刻度 0.5mm, 刻度线清晰,无变形 立柱与底座垂直 悬臂与立柱垂直 模子座至膨胀值标尺: (179~191)mm 悬丝至弹性标尺: (149~151)mm 模子座半径(20~22)mm 仪器编号 出厂日期及编号 校验数据 表 002 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 三、雷氏夹校验方法 TGX003-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中的雷氏夹的校验。 1.2 雷氏夹系用于按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验方法》 GB/T1346-2001 检验水泥安定性测试膨胀值的专用仪器。 2 技术要求 2.1 雷氏夹应由铜质材料制成,外表光滑,无变形。 2.2 环模几何尺寸 内径:Ф (30±0.42)mm 外径:Ф (31±0.26)mm 2.3 试针 长度:150mm 直径:Ф 2mm 2.4 弹性限变 校验时两指针针尖距离增加范围为 C-A=17.5mm±2.5mm,且能回复至原来 状态(A=B)。 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 雷氏夹尺寸。 3.3 针距及状态。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无 影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 雷氏夹测定仪:量程±25mm,分度值 0.5mm。 4.2.2 游标卡尺:量程 300mm,分度值 0.02mm。 4.2.3 钢直尺:量程 500mm,分度值 1mm。 4.2.4 砝码:量程 10~1000g,分度值 300g。 5 校验方法 5.1 外观检查:雷氏夹应由铜质材料制成,外表光滑,无变形。 5.2 在雷氏夹测定仪上测出雷氏夹自由状态下两试针针尖距离 A,然后将雷氏 夹一根试针的根部用金属丝(或弦线)悬挂在雷氏膨胀测定仪上,在另一根试 针的根部挂上 300g 质量的砝码,在左侧标尺上读数 C,去掉砝码后,再测一次 两试针的针尖距离 B。 5.3 当雷氏夹使用过程中膨胀值超过 5mm 时,再次使用前应重新校验并做好记 录。两次校验膨胀值均超出 5mm 时,应更换新的。 6 校验结果处理 6.1 若 C-A 在 17.5mm±2.5mm 范围内,且 A=B 为合格,否则为不合格。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录格式如表 003 所示。 雷氏夹校验记录 校验编号:___ TGX003-2008 表 003 自由状 挂 300g 砝 去掉砝码 试校 态下两 试 外 码时两试 时两试针 内 外 高 针验 试针针 C-A 针 观 针针尖距 针尖距离 径 径 度 直结 尖距离 长 离C B 径果 A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 校验结论: 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 四、水泥沸煮箱校验方法 TGX004-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥沸煮箱的校验。 2 技术要求 2.1 应由产品合格证和产品说明书 2.2 仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象。 2.3 程序控制器控制时间为:加热至沸腾时间(30±5)min;维持沸腾时间(180 ±5)min。 2.4 仪器应有接地线,沸煮箱、程控器不得漏电。 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 漏电校验。 3.3 程序控制器控制时间校验。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无 影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 电子计时表。 4.2.2 标准温度计。 4.2.3 电笔。 5 校验方法 5.1 外观检查:通过目测查看仪器外观是否完好,有无锈蚀,有无漏水现象。 5.2 沸煮箱、程控器有无漏电现象:采用电笔测试。 5.3 程序控制器控制时间:采用温度计测温,计时表计时,准确测出加热至沸 腾时间和维持沸腾时间。 6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录格式如表 004 所示。 校验编号:___ 仪器名称 规格型号 校验项目 外观 仪器漏电测试 程序控制器控制 时间 校验结论: 水泥沸煮箱校验记录 TGX004-2008 仪器编号 出厂日期及编号 技术要求 校验数据 产品合格证和使用说明 书齐全 外观无锈蚀、漏 水现象 仪器接地装置良好,沸煮 箱、控制器无漏电现象 加热至沸腾时间: (30±5)min 维持沸腾时间: (180±5)min 表 004 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 五、40mm×40mm 水泥抗压夹具校验方法 TGX005-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥抗压夹具的校验。 1.2 水泥抗压夹具系用于按《水泥胶砂强度检验方法》(ISO 法)GB/T17671-1999 标准测定水泥抗压强度的专用设备。其制造质量应符合《40mm×40mm 水泥抗 压夹具》JC/T683-2005 的规定。 2 技术要求 2.1 抗压夹具应有牢固的铭牌,其中内容包括:仪器名称、型号规格、制造厂、 出厂编号、出厂日期等。 2.2 水泥抗压夹具上压板应活动自由,在夹具内不放试块时,压力机若加压到工 作位置,不应有负荷显示,其有效尺寸如表 005-1 所示。 表 005-1 抗压夹具的有效尺寸 夹具的上、下压板 上 下 自由距离 使用后允许尺寸(mm) (40±0.1) 40 45 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 上、下压板尺寸。 3.3 上下压板的自由距离。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无 影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 游标卡尺:量程 0~150mm,分度值 0.01mm。 5 校验方法 5.1 外观:用肉眼检查夹具的上、下压板应无残损、生锈等缺陷、铭牌牢固。 5.2 用数显卡尺分别测量夹具的上、下压板长、宽,每条边各测 2 个点。测量 上下压板自由距离。 6 检验结果处理 6.1 夹具的上、下压板尺寸,自由距离符合技术要求,即为合格。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录格式如表 005-2 所示。 水泥抗压夹具校验记录 校验编号:___ TGX005-2008 表 005-2 仪器名称 仪器编号 规格型号 出厂日期及编号 校验项目 校验数据 结果 压板 技术要求 实测值 上 长(mm) 宽(mm) 下 长(40±0.1)mm 上 宽大于 40mm 下 自有距离 加压至工作位置 校验结论: 大于 45mm 显示负荷 0KN 校验员: 校验日期: 复核人: 下次校验日期: 校验用标准器具名称: 六、恒温恒湿养护箱校验方法 TG006-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中以及修理后的恒温恒湿养护箱的校验。 2 技术要求 2.1 温度 2.1.1 水泥试件:(20±1)℃。 2.1.2 混凝土试件:(20±2)℃。 2.2 湿度大于等于 90%。 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 温度。 3.3 湿度。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无 影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 干湿温度计:分度值为 0.1℃。 5 校验方法 5.1 将养护箱温度显示器上的上限值定为 21℃或 22℃,下限值定为 19℃或 18℃,放入干湿度温度计,测定温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。 6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录格式如表 006 所示。 恒温恒湿养护箱校验记录 校验编号:___ TGX006-2008 仪器名称 仪器编号 规格型号 出厂日期及编号 校验项目 技术要求 校验数据 外观 运转状况正常 温度 (20±1)℃ (20±2)℃ 湿度 不小于 90% 校验结论: 表 006 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 集料类 七、砂试验筛校验方法 TGX007-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂试验筛和建筑用砂试验筛的 校验。 2 技术要求 2.1 外观整洁,有型号、规格、制造厂。 2.2 筛框平整光滑,并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘 等套叠在一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。 2.3 筛框内径为(300±5)mm 或(200±5)mm。 2.4 砂试验筛的圆孔筛筛孔直径及允许偏差应符合表 007-1 的要求。 表 007-1 圆孔试验筛基本尺寸及允许偏差 筛孔直径 W(mm) 直径偏差(mm) 筛孔直径 W(mm) 直径偏差(mm) 5.0 ±0.14 2.5 ±0.11 2.5 砂试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合表 007-2 的要求。 筛孔公称直径尺寸 筛孔边长尺寸 筛孔允许偏差(mm) 平均偏差±X 平均偏差±Y 10.00mm 9.5mm 0.68 0.30 5.00mm 4.75mm 0.41 0.18 2.50mm 2.36mm 0.25 0.08 1.25mm 1.18mm 0.16 0.04 630um 600um 0.101 0.021 315um 300um 0.065 0.012 160um 150um 0.043 0.0066 80um 75um 0.029 0.0041 2.5.1 单个方筛尺寸应不大于 W+X。 2.5.2 方孔筛筛孔平均尺寸应不大于 W+Y,不得小于 W-Y。 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 筛框内径。 3.3 筛孔尺寸。 4 校验用器具 4.1 刻度放大镜:放大倍数 40 倍,测量精度 0.01。 4.2 游标卡尺:量程 300mm,分度值为 0.02mm。 4.3 钢直尺:量程 300mm,分度值为 1.0mm。 5 校验方法 5.1 按 2.1~2.3 条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。 5.2 用游标卡尺测量筛孔内径。 5.3 5mm(4.75mm)以上筛孔用游标卡尺测量尺寸,测孔数应不少于总数的 20%。5mm(4.75mm)及以下筛孔用刻度放大镜检测,测孔数应不少于 40 个。 圆筛孔以单个测值与筛孔直径之差求偏差值,方筛孔以单个测值与筛孔尺寸的差 值中的最大值为最大偏差,以 40 个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。 6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录格式如表 007-3 所示。 砂试验标准筛校验记录表 校验编号:___ 表 007-3 项目 校验数据 结果 外观 1. 表面光洁、铭牌、合格证___ 2. 筛框与筛网连接___ 3. 筛框内径___mm 圆孔 方孔 直径(mm) 偏差值(mm) 筛孔边长 偏差值(mm) 10.0 9.5mm 5.0 4.75mm 2.5 筛孔尺寸 2.36mm 1.18mm 600um 300um 150um 75um 校验结论: 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 八、石子试验筛校验方法 TGX008-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用碎石或卵石试验筛和建筑用卵 石、碎石方孔筛的校验。 2 技术要求 2.1 外观整洁,有型号、规格、制造厂。 2.2 筛框平整光滑,并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘 等套叠在一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。 2.3 筛框内径为(300±5)mm 或(200±5)mm。 2.4 碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径及允许偏差应符合表 008-1 的要求: 表 008-1 圆孔试验筛基本尺寸及允许偏差 筛孔直径 W(mm) 直径偏差(mm) 筛孔直径 W(mm) 直径偏差(mm) 100 ±0.81 25.0 ±0.35 80 ±0.71 20.0 ±0.30 63 ±0.61 16.0 ±0.25 50 ±0.53 10.0 ±0.21 40 ±0.46 5.0 ±0.14 31.5 ±0.40 2.5 ±0.11 2.5 碎石或卵石试验筛的方孔筛孔尺寸及偏差应符合表 008-2 的要求: 2.5.1 单个方筛尺寸应不大于 W+X。 2.5.2 方孔筛筛孔平均尺寸应不大于 W+Y,不得小于 W-Y。 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 筛框内径。 表 008-2 方孔试验筛基本尺寸及允许偏差 筛孔公称直径(mm) 筛孔边长(mm) 筛孔允许偏差(mm) 平均偏差±X 平均偏差±Y 100.0 90.0 3.53 2.66 80.0 75.0 3.09 2.22 63.0 63.0 2.71 1.87 50.0 53.0 2.39 1.58 40.0 37.5 1.85 1.13 31.5 31.5 1.63 0.95 25.0 26.5 1.44 0.80 20.0 19.0 1.13 0.58 16.0 16.0 0.99 0.49 10.0 9.5 0.68 0.30 5.00 4.75 0.41 0.18 2.50 2.36 0.25 0.08 3.3 筛孔尺寸 4 校验用器具 4.1 刻度放大镜:放大倍数 40 倍,测量精度 0.01。 4.2 游标卡尺:量程 300mm,分度值为 0.02mm。 4.3 钢直尺:量程 300mm,分度值为 1.0mm。 5 校验方法 5.1 按 2.1~2.3 条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。 5.2 用游标卡尺测量筛孔内径。 5.3 碎石或卵石试验筛 5mm 以上筛孔用游标卡尺测量尺寸,测孔数应不少于总 数的 20%。5mm 及以下筛孔用刻度放大镜检测,测孔数应不少于 40 个。圆筛 孔以单个测值与筛孔直径之差求偏差值,方筛孔以单个测值与筛孔尺寸的差值 中的最大值为最大偏差,以 40 个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。 6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录格式如表 008-3 所示。 砂试验标准筛校验记录表 校验编号:___ 表 007-3 项目 校验数据 结果 外观 4. 表面光洁、铭牌、合格证___ 5. 筛框与筛网连接___ 6. 筛框内径___mm 圆孔 方孔 直径(mm) 偏差值(mm) 筛孔边长 偏差值(mm) 100 90.0 80 75.0 63 63.0 50 53.0 40 37.5 31.5 31.5 筛孔尺寸 25.0 26.5 20.0 19.0 16.0 16.0 10.0 9.5 5.0 4.75 2.5 2.36 校验结论: 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 九、沥青路面用粗集料压碎值仪校验方法 TGX009-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中的理清路面用粗集料压碎值仪的校验。 2 技术要求 2.1 压碎仪有钢制圆筒、压柱和底板组成,外表光滑、平整。 2.2 试筒、压柱和底板尺寸如表 009-1 所示。 表 009-1 试筒、压柱和底板尺寸 部位 名称 尺寸(mm) 内径 150±0.3 试筒 高度 125~128 厚度 不小于 12 压头直径 149±0.2 压柱 压杆直径 压柱总长 100~149 100~110 压头厚度 不小于 25 直径 200~220 底板 厚度 6.4±0.2 边缘厚度 10±0.2 3 校验项目 3.1 测量试筒的内径、壁厚和高度。 3.2 测量压柱头直径、压杆直径、压柱总长和压头壁厚。 3.3 测量底板的厚度、边缘厚度和直径。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 游标卡尺:量程 300mm,分度值 0.02mm。 5 校验方法 5.1 用游标卡尺取 4 个不同的部位,分别测量试筒的内径、壁厚和高度,取 4 次结果的平均值作为结果。 5.2 用游标卡尺分别测量压柱柱头直径、压杆直径、压柱总长和压头壁厚,取 3 次测量的平均值作为结果 5.3 用游标卡尺测量底板的厚度、边缘厚度和直径,取 2 次测量的平均值作为 结果。 6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录格式如表 009-2 所示。 沥青路面用粗集料压碎值仪校验记录 TGX009-2008 校验编号:___ 仪器名称 规格型号 校验项目 试筒(mm) 压柱(mm) 底板(mm) 校验结论: 仪器编号 出厂日期及编号 技术要求 校验数据 内径(150±0.3) 高度(125~128) 壁厚不小于 12mm 头径(149±0.2) 杆径(100~149) 柱长(100~110) 压头厚度不小于 25 直径(200~220) 厚度(6.4±0.2) 边缘厚度(10±0.2) 表 009-2 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 十、水泥混凝土用粗集料压碎值仪检验方法 TGX010-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中的水泥混凝土用粗集料压碎值仪的校验。 2 技术要求 2.1 仪器应有铭牌,包括制造厂、出厂日期、规格等。 2.2 压碎仪由加压头、圆模与底盘组成,压碎值测定仪见《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685-2001。 2.3 加压头直径 d=150mm,偏差-1mm。 2.4 圆模内径 D1=152mm,偏差±1mm。 圆模筒厚δ =10mm,偏差±1mm。 2.5 底盘外径 D2=182mm,偏差±1mm。 内径 D3=172mm,偏差±1mm。 3 校验项目 3.1 测量试筒、加压头、底板的集合尺寸。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 游标卡尺:量程不小于 200mm,分度值 0.02mm。 5 校验方法 5.1 用游标卡尺分别测量加压头直径、圆模内径、圆模筒厚、底盘外径、底盘 内径。在直径两垂直方向各测一次,取算术平均值。筒厚在筒壁上均匀取三点, 取算术平均值。 6 校验结果处理 6.1 新购置与使用中的压碎值测定仪,其加压头、圆模、底盘的有关尺寸必须 符合要求。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录格式如表 010 所示。 水泥混凝土用粗集料压碎值仪校验记录 校验编号:___ TGX010-2008 仪器名称 仪器编号 规格型号 出厂日期及编号 校验项目 技术要求 检验数据 直径 d=150mm 加压头 偏差-1mm 圆模 内径:(152±1)mm 筒厚:(10±1)mm 底盘 外径(182±1)mm 内径(172±1)mm 校验结论: 表 010 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 十一、建筑用砂石容量筒校验方法 TGX011-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中的建筑用砂、石容量筒的校验。 2 技术要求 2.1 钢制有底圆筒,有一定刚度且不漏水。 2.2 容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与地面应平行并与园柱体的轴线 除砂和细骨料的容量筒的容积为 1L 外,石和轻骨料容量筒的容积随粗骨料 最大料径而定,计有 5L、10L、20L、30L 共四种,它们的公称尺寸及允许误差 见表 011-1。 表 001-1 容量筒的公称尺寸及允许偏差 容量筒规格 筒壁厚度 容积(L) 允许误差 允许误差 内径(mm) 净高(mm) (mm) (mm) (mm) 1 108 ±0.3 109 ±0.5 2±0.1 5 185 ±0.4 186 ±0.7 2±0.1 10 208 ±0.5 294 ±1.0 2±0.1 20 294 ±0.5 294 ±1.0 3±0.2 30 260 ±0.5 294 ±1.0 4±0.2 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 容积。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 游标卡尺:量程 400mm,分度值 0.01mm。 4.2.2 台秤:量程 10kg,分度值 5g。 4.2.3 磅秤:100kg,分度值 50g。 5 校验方法 5.1 目测和手摸是否光滑、平直,并检查刚性。 5.2 用游标卡尺测量筒壁厚度、内径和净高。 5.3 容量筒容积的校正 石容量筒的校正——以(20±5)℃的饮用水装满重量为 g1 的容量筒,擦干 筒外壁水分后称重(g2),容量筒的容积: V=(g2-g1)×C 式中 C 为水的比重,设为 1kg/L。 砂容量筒的校正——以(20±5)℃的饮用水装满重量为 g3 的容量筒,用重 量为 g4 的玻璃板紧贴同口滑移,如有气泡,则向筒内添水排除之,擦干筒外壁 水分后称重(g5),容量筒的容积: V=【g5-(g3+g4)】×C 式中 C 为水的比重,设为 1kg/L。 6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录表式如表 011-2 所示。 建筑用砂、石容量筒校验记录 校验编号:___ 仪器名称 TGX011-2008 表 011-2 仪器编号 规格型号 出厂日期及编号 校验项目 技术要求 校验数据 结果 1L 5L 10L 20L 30L 校验结论: 内径(108±0.3)mm 净高(109±0.5)mm 壁厚(2±0.1)mm 内径(185±0.4)mm 净高(186±0.7)mm 壁厚(2±0.1)mm 内径(208±0.5)mm 净高(294±1.0)mm 壁厚(2±0.1)mm 内径(294±0.5)mm 净高(294±1.0)mm 壁厚(3±0.1)mm 内径(360±0.5)mm 净高(294±1.0)mm 壁厚(4±0.2)mm 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 十二、混凝土拌合物容量筒校验方法 TGX012-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中的容量筒的校验。 1.2 容量筒系用于按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 测试混凝土拌合物表观密度的专用仪器。 2 技术要求 2.1 钢制有底圆筒,两旁装有手把,要求外观平整光滑。 2.2 内径 D:(186±2)mm; 2.3 净高 h:(186±2)mm; 2.4 壁厚δ ≥3mm; 2.5 容积:5L±10ml。 2.6 顶面与底面应平行; 2.7 顶面及底面与圆柱体轴线 容积。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 游标卡尺:量程 300mm,分度值 0.02mm。 4.2.2 钢直尺:量程大于 200mm。 4.2.3 直角尺:量程大于 200mm。 4.2.4 塞尺。 4.2.5 台秤:量程 10kg,分度值 5g。 5 校验方法 5.1 用感官来检查其外观。 5.2 用卡尺测量其内径,如图 12.1, 取三个值 D1、D2、D3。 5.3 用卡尺测量其净高 h1、h2、h3、 h4、h5、h6。 5.4 用卡尺任取三处,测量其壁厚 δ 1、δ 2、δ 3。 5.5 将容量筒放在工作台上,用直角尺和塞尺测量筒壁的垂直度的垂直度,ε 1、 ε 2、ε 3 测点应均匀分布在圆周上。 6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录表式如表 012 所示。 混凝土拌合物容量筒校验记录 TGX012-2008 校验编号:___ 仪器名称 规格型号 检验项目 技术要求 外观 铜制有底圆筒,两旁装 有手把,外观平整光滑 内径(186±2)mm 净高(186±2)mm 技术参数 壁厚δ 不大于等于 3mm 垂直度不大于 2mm 容积:5L±10ml 校验结论: 仪器编号 出厂日期及编号 校验数据 表 012 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 十三、碎石或卵石针状规准仪校验方法 TGX013-2008 1 范围 本方法适用于新购和使用中的碎石或卵石针状规准仪的校验。 2 技术要求 针状规准仪由厚 5mm、宽 20mm、长 348.7mm 的钢板条为底座和直径为 6mm 规准柱组成,其规准柱的净间距如表 013-1 所示。 表 013-1 针状规准仪规准柱净间距及尺寸偏差 规准柱内径(mm) (17±0.9) (30.6±1.2) (42.0±2.0) (54.6±3.0) (69.6±4.0) (82.8±5.0) 3 校验项目 规准柱净间距。 4 环境条件及检验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 游标卡尺:分度值为 0.02mm,量程 200mm。 5 校验方法 5.1 用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距,每一距离测量两次,取平 均值。 6 校验结果处理 6.1 凡经检验符合本方法要求的针状规准仪可认为合格。不符合上述要求的应 更新。 6.2 一次性校验。 7 附录 7.1 校验记录表如表 013-2 所示。 校验编号:___ 仪器名称 规格型号 校验项目 针状规准仪 校验结论: 碎石或卵石针状规准仪校验记录 TGX013-2008 仪器编号 出厂日期及编号 技术要求 校验数据 (17.1±0.9)mm (30.6±1.2)mm (42.0±2.0)mm (54.6±3.0)mm (69.6±4.0)mm (82.8±5.0)mm 表 013-2 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 十四、碎石或卵石片状规准仪校验方法 TGX014-2008 1 范围 本方法使用于新购和使用中的碎石和卵石片状规准仪的校验。 2 技术要求 片状规准仪由厚 3mm、宽 120mm、长 240mm 的其上开成 6 个不同规格的长 孔规准板和支架组成,其规准仪板上孔洞净宽如表 014-1 所示。 表 014-1 碎石或卵石片状规准仪孔洞净宽及尺寸偏差 孔洞净宽(mm) (2.8±0.15) (5.1±0.25) (7.0±0.35) (9.1±0.45) (11.6±0.55) (13.8±0.75) 3 校验项目 片状规准仪孔洞净宽。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 游标卡尺:分度值为 0.02mm,量程 200mm。 5 校验方法 5.1 用游标卡尺测量片状规准仪板上的孔洞净宽,每孔测量两处,取平均值。 6 校验结果处理 6.1 凡经检验符合本方法要求的片状规准仪可认为合格,不符合上述要求的应 更新。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录表格式如表 014-2 所示。 碎石或卵石片状规准仪校验记录 校验编号:___ TGX014-2008 仪器名称 仪器编号 规格型号 出厂日期及编号 校验项目 技术要求 校验数据 片状规准仪 校验结论: (2.8±0.15)mm (5.1±0.25)mm (7.0±0.35)mm (9.1±0.45)mm (11.6±0.55)mm (13.8±0.75)mm 表 014-2 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 十五、轻粗骨料筒压强度测定仪校验方法 TGX015-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中的轻粗骨料筒压强度测定仪的校验。 1.2 筒压强度测定仪系用于按《轻粗骨料及其试验方法第二部分:轻集料试验 方法》GB/T1743.1-1998 测定轻粗骨料颗粒的平均相对强度指标的专用仪器。 2 技术要求 2.1 筒体内部尺寸:内径 115mm、高 100mm、允许误差-1mm; 2.2 冲压膜外部尺寸:外径 113mm、高 70mm、允许误差-1mm; 2.3 筒体、导向筒和冲压膜均应是正圆柱形,其上下表面与柱面的垂直度不大 于 1mm。 3 校验项目 3.1 筒体。 3.2 冲压模。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 游标卡尺:量程 200mm,分度值 0.02mm。 4.2.2 直角尺。 4.2.3 塞尺。 5 校验方法 5.1 用游标卡尺测量筒体的内径和净高,量取冲压膜的外径和净高。 5.2 将筒体、导向筒、冲压模至于平板玻璃上,用直角尺的一边放玻璃板上, 另一边分别紧贴筒体、导向筒、冲压模的周边,用塞尺量取其垂直度。 6 校验结果处理 全部校验项目均符合技术 要求为合格。 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录表式如表 015 所示。 轻粗骨料承压筒校验记录 校验编号:___ TGX015-2008 仪器名称 仪器编号 规格型号 出厂日期及编号 校验项目 技术要求 校验数据 筒体 冲 压 模 校验结论: 内径:115mm-1mm 高度:100mm-1mm 垂直度不大于1mm 外径:113mm-1mm 高度:70mm-1mm 垂直度不大于1mm 表 015 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 十六、振筛机校验方法 TGX016-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中以及修理后的振筛机的校验。 2 技术要求 2.1 外观要求整洁,应有型号、规格、厂家齐全,并有产品说明书和产品合格 证。 2.2 振筛机技术性能:振摆功能正常,压紧装置完好。 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 振筛机技术性能校验。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 5 校验方法 5.1 目测仪器外观,检查标志和资料是否齐全。 5.2 目测检查振筛机振摆功能是否正常,压紧装置是否完好。 6 校验结果处理和校验周期 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录格式如表 016 所示。 校验编号:___ 仪器名称 规格型号 校验项目 振筛机校验记录 TGX016-2008 技术要求 仪器编号 出厂日期及编号 校验数据 外观 有铭牌、合格证、 说明书 技术要求 校验结论: 振摆功能正常 压紧装置完好 表 016 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 十七、砂当量测定仪校验方法 TGX017-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中以及修理后的砂当量仪的校验。 1.2 本仪器系用于根据行业标准【JTJ058-2000 中(T0334-1994)】的集料砂当 量试验规程要求设计的,适用于沥青混合料及水泥混凝土用天然砂、人工砂、 石屑,其集料最大粒径不超过 4.75mm,测定细集料中所含粘性或杂质含量的专 用仪器。 2 技术要求 2.1 透明圆柱形试筒:外径:φ (40±0.5)mm 内径:φ (32±0.25)mm 高度:(420±0.25)mm 刻度线)mm; 活塞底座:(25±0.1)mm 配重:1kg±5g 3 校验项目 3.1 圆柱试筒 3.2 配重活塞 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 游标卡尺:量程 300mm,分度值 0.02mm。 4.2.2 钢直尺:量程不少于 500mm,分度值 0.1mm。 4.2.3 天平:量程 2000g,分度值 1g。 5 校验方法 5.1 用游标卡尺量试筒的内径、外径,用钢直尺两试筒的高度及两条刻度线距 试筒底部的距离。分别测两次,取平均值。 5.2 用游标卡尺量测活塞底座直径,用钢直尺量测活塞长度,分别测量两次, 取平均值。 5.3 用天平测量配重块的重量,取两次平均值作为结果。 6 校验结果处理 6.1 全部校验项目符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录格式如表 017 所示。 校验编号:___ 仪器名称 规格型号 校验项目 试筒尺寸 配重活塞 校验结论: 砂当量测定仪校验记录 TGX017-2008 技术要求 外径:40±0.5mm 内径:32±0.25mm 高度:420±0.25mm 刻度线mm 底座直径:25±0.1mm 重量:1kg±5g 仪器编号 出厂日期及编号 校验数据 表 017 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 十八、细集料棱角性测定仪校验方法 TGX018-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中的细集料棱角性测定仪的校验。 1.2 细集料棱角性测定仪系按照 JTJ058-2000 公路规程设计的用来测定集料的粗 糙度的专用仪器。 2 技术要求 2.1 盛料筒应为塑料或金属制成的圆筒。内壁光滑、无凹凸部位,容积不少于 250ml。 2.2 圆锥形筒漏斗:角度 60°±4°,漏斗直径:12.7mm±0.6mm。 2.3 容器:100ml±5ml 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 盛料筒容积。 3.3 漏斗尺寸、角度。 3.4 容器容积。 4 环境条件及校验用标准仪器 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 游标卡尺:量程 150mm,分度值 0.02mm。 4.2.2 万能角度尺:量程 360°,分度值 0.1°。 4.2.3 量筒:量程 500ml,分度值 5ml。 4.2.4 电子天平:称量 10kg,感量 1g。 5 校验方法 5.1 目测检查盛料筒、漏斗和容器内壁是否光滑,有无凹凸部位,容器与底板 连接是否牢固。 5.2 用玻璃片堵住漏斗下口,量筒盛 500ml 水,往盛料筒中先注入水,到漏斗 刻度线记录量筒中用取的水量 L1,然后继续往里面加水,知道加满为止,记录筒 中总共用去的水量 L2,后者减去前者就剩盛料筒的容积 L。 5.3 用游标卡尺测量漏斗流出口径,高度尺寸,各部位应测量两点,取算术平 均值,准确至 0.01mm。 5.4 用万能角度尺测量漏斗角度,测量两次,取算术平均值。 5.5 容器容积校验方法 5.5.1 容器连同玻璃板位置于天平上称量,准确至 1g,记录质量;向容器中注 入水至满(以玻璃板下无气泡为准),擦干外表称量,记录质量; 5.5.2 容器容积 V 按下式计算: V=(m2-m1)/ρ w (cm?) 式中:ρ w 为水的密度。 6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录格式如表 018 所示。 细集料棱角性测定仪校验记录 TGX018-2008 校验编号:___ 仪器名称 规格型号 校验项目 外观 盛料筒 容积 漏斗 尺寸 技术要求 内壁是否光滑 无凹凸部位 容器与底板连接牢固 不小于250ml 角度(60±4)° 直径(12.7±0.6)mm 容器容积 (100±5)ml 校验结论: 仪器编号 出厂日期及编号 校验数据 表 017 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 十九、365bet,集料冲击试验机校验方法 TGX019-2008 1 范围 本方法适用于新购、使用中以及检修后的集料冲击试验机的校验。 2 技术要求 2.1 落距:(380±5)mm。 2.2 冲击杯:φ (120±1)mm×(50±1)mm。 2.3 金属量筒:φ (75±1)×(50±1)mm。 2.4 冲击锤重:13.75kg±0.05kg。 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 冲击杯及量筒尺寸。 3.3 冲击锤质量。 3.4 机架及降落高度。 4 环境条件及校验用标准仪器 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 钢直尺:量程 500mm,精度 0.5mm。 4.2.2 称量用标准器具 5 校验方法 5.1 检查冲击锤与导向柱的安装是否垂直、冲击锤升降是否灵活、自由。 5.2 用卡尺测量冲击杯及量筒的尺寸,取两次平均值作为结果。 5.3 有称量器具称量冲击锤重量,取两次平均值。 5.4 用钢直尺量测冲击锤的落距,取两次平均值。 6 校验结果的处理 6.1 全部校验项目符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录格式如表 019 所示。 集料冲击试验机校验记录 校验编号:___ TGX019-2008 仪器名称 仪器编号 规格型号 出厂日期及编号 校验项目 技术要求 校验数据 外观整洁,铭牌、标识齐全、 外观 清晰,安装(放)平稳牢固, 冲击锤升降灵活、自由。 技术性能 落距:(380±5)mm 锤重:(13.75±0.05)kg 冲击杯:φ (120±1)mm ×(50±1)mm 量筒:φ (75±1)×(50 ±1)mm 校验结论: 表 019 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 二十、坍落度筒及捣棒校验方法 TGX020-2008 1 范围 1.1 本规程使用与新购置、使用中以及检修后的坍落度筒及捣棒的校验。 2 技术要求 2.1 坍落度筒 2.1.1 外表面应平整光洁,内部光滑、无凹凸部位。 2.1.2 坍落度筒的尺寸:底部直径(200±2)mm; 顶部直径(100±2)mm; 高 度(300±2)mm; 筒壁厚度不小于 1.5mm。 2.1.3 底面与顶面应互相平行。高度差小于±4mm(在直径方向上)。 2.2 捣棒 2.2.1 捣棒直径为(16±0.2)mm,长度(600±5)mm。 2.2.2 端部呈圆形。 3 校验项目 3.1 外观校验。 3.2 测定坍落度筒及捣棒的几何尺寸。 3.3 测量筒的顶面与底面的平行度。 4 环境条件及校验用标准仪器 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 分度值为 0.5mm 的钢直尺,量程大于 600mm。 4.2.2 直角尺:量程大于 300mm,分度值 1mm。 4.2.3 分度值为 0.02mm 的游标卡尺,量程为 300mm。 5 校验方法 5.1 外观校验:用感官来校验坍落度筒内外表面是否平整光洁,有无凹凸部位。 捣棒外表面是否光洁,端头是否呈圆形。 5.2 分别用卡尺测定地步与顶部圆的三个直径 D1、D2、D3 及 d1、d2、d3 取算术 平均值。 5.3 钢直尺放在按 5.2 条所测 D1、D2、D3 的位置上,用直角尺测量筒的高度 h1、 h2、h3、h4、h5、h6 取算术平均值。 5.4 在筒壁上任意取 3 个点,用卡尺测量其筒壁厚度。 5.5 用钢直尺测量捣棒长度 L。 5.6 在捣棒上均匀地取 3 个点,用卡尺测量其直径 d。 6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7..1 校验记录表式如表 020 所示。 校验编号:___ 仪器名称 规格型号 校验项目 外观质量 坍落度筒尺寸 捣棒 坍落度筒、捣棒校验记录 TGX020-2008 仪器编号 出厂日期及编号 技术要求 校验数据 筒内外表面平整光洁光滑, 无凹凸部位;捣棒外表光洁、 端头圆形。 筒底面直径 (200±2)mm 筒顶面直径 (100±2)mm 筒高(300±2)mm 壁厚不小于1.5mm 直径(16±0.2)mm 长度(600±5)mm 校验结论: 表 020 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 二十一、砂浆稠度仪校验方法 TGX021-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购的、使用中和修理后的砂浆稠度仪的校验。 2 技术要求 2.1 仪器应有下列标志:名称、规格型号、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 2.2 应有产品合格证和产品说明书。 2.3 仪器外观完好,不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。 2.4 试锥在立柱上自由滑动,可沉入深度(0~145)mm。 2.5 锥体与滑竿合重:(300±2)g。 2.6 锥体几何参数:圆锥角:30°; 高度:(145±0.5)mm; 锥体直径:(75±0.5)mm。 2.7 金属筒:高度(180±0.5)mm 内径(130±0.5)mm 2.8 表盘最小刻度值:1mm。 3 校验项目 3.1 测量锥体的圆锥角。 3.2 测量锥体的高度和锥底直径。 3.3 称柱体与滑竿的合重。 3.4 表盘刻度误差的校验。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 分度值 1′的万能角度尺。 4.2.2 分度值 0.02mm 的游标卡尺,量程不小于 200mm。 4.2.3 分度值 0.1g 的天平,量程不小于 500g。 4.2.4 校验用的计量器具经计量检定合格,并在检定周期内。 5 校验方法 5.1 用万能角度尺测量锥体的圆锥角。 5.2 用游标卡尺分别取 3 个位置测量锥体的高度和锥底直径,金属筒高度及直 径,以 3 次测量值的平均值作为测量结果。 5.3 用天平称量锥体与滑竿的合重,应在(300±2)g 范围内,否则为合格。 6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录表式如表 021 所示。 校验编号:___ 仪器名称 规格型号 校验项目 锥体 锥体高度 锥体直径 锥体与滑竿合重 刻度误差 金属筒高度 金属筒直径 校验结论: 砂浆稠度仪校验记录 TGX021-2008 技术要求 圆锥角:30° 仪器编号 出厂日期及编号 校验数据 (145±0.5)mm (75±0.5)mm (300±2)g 1mm (180±0.5)mm (150±0.5)mm 表 021 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 二十二、砂浆分层度仪校验方法 TGX022-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆分层度仪的检验。 2 技术要求 2.1 砂浆分层度仪应有出厂合格证。 2.2 砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒,内壁应光滑,上下层连接处需加 宽 3~5mm,并设有橡胶垫圈,两侧用螺栓连接。 2.3 筒的内径为(150±1)mm,上节高(200±1)mm,下节高(100±1)mm。 2.4 筒的顶、底面应与筒的轴线 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 游标卡尺:量程 300mm,分度值 0.02mm。 4.2.2 钢直尺:量程 300mm,分度值 1.0mm。 4.2.3 直角尺。 5 校验方法 5.1 检查有无出厂合格证;检查内壁是否光滑。 5.2 用游标卡尺测量圆筒内径及上下层高度,对称测量,取平均值。 5.3 用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录表式如表 022 所示。 校验编号:___ 仪器名称 规格型号 校验项目 外观及资料 筒内径 砂浆分层度仪校验记录 TGX022-2008 技术要求 资料齐全 外观完好 (150±1)mm 仪器编号 出厂日期及编号 校验数据 上节高度 (200±1)mm 下节高度 筒顶、底面与 筒轴线 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 二十三、实验室用混凝土搅拌机校验方法 TGX023-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中以及修理后的实验室用混凝土搅拌及的校验。 2 技术要求 2.1 应有铭牌,其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号。 2.2 外表面应平整光洁,启动平稳,工作正常。 2.3 控制器操作应灵活,电器、电路应有安全保护装置。 2.4 达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为: 自落式:≤50s 强制式:≤45s 匀质性指标按 GB4477-84 标准中单位粗骨料含量误差△≤5%,混凝土中砂 浆的含量误差△M≤0.8%。 2.5 满载后停机 5min 后再启动,应能正常运转。 2.6 超载 10%的情况下能正常运转。 2.7 卸料时间:强制式:≤15s,自落式:≤30s。 2.8 噪音:80dB(A)。 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 搅拌机性能测试。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 分度值 0.1 的秒表。 4.2.2 气压式含气量测定仪。 4.2.3 台秤:称量 100kg,分度值 50g。 4.2.4 试验用标准振动台。频率误差 50Hz±1Hz,振幅误差优于±10%。 4.2.5 筛:孔径为 5mm。 4.2.6 声级计:误差小于±2dB。 4.2.7 万用电表。 5 校验方法 5.1 外观 用感官和启动试验检查,要符合 2.1、2.2、2.3 条规定。 5.2 用万用电表校验接地保护装置。 5.3 达到混凝土匀质性搅拌时间的校验 ,按《混凝土搅拌机性能试验方法》 GB4477-84 的有关规定进行校验。 5.4 观测满载停机 5min 后在启动,能正常运转。 5.5 观测超载 10%的搅拌机运行情况,应能正常运转。 5.6 2 次测试,用秒表计时,混凝土残留量≤5%的卸料时间,应符合 2.7 规定。 5.7 10m 以内为空旷地,四周无高大建筑物,检测操作端离机高度 1.5m 在搅拌 作业时的噪音,应符合 2.8 条规定。 6 校验结果处理和校验周期 6.1 新搅拌机必须全部符合技术要求。 6.2 使用中的搅拌机除 2.1 条外,应全部符合技术要求。 6.3 如第一次试验不合格,可再复测一次,以复测的检测结果为评定结果。 6.4 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录表式如表 023 所示。 实验室用混凝土搅拌机校验记录 校验编号:___ TGX023-2008 仪器名称 仪器编号 规格型号 出厂日期及编号 校验项目 技术要求 校验数据 外表面平整光洁、启动 外观及工作情况 平稳,控制器操作应灵 活,工作正常 搅拌时间 匀质性 负载能力 自落式:≤50s 强制式:≤45s 粗骨料含量误差≤5% 砂浆含量误差≤0.8% 满载后停机 5min 后和 超载 10%时启动,能正 常运转。 卸料时间 噪音 校验结论: 强制式:≤15s 自落式:≤30s ﹤80dB(A) 表 023 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 二十四、实验室用砂浆搅拌机校验方法 TGX024-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购和使用中及检修后的实验室用砂浆搅拌机的校验。 2 技术要求 2.1 外观整洁、厂家、型号、说明书、合格证资料齐全。 2.2 电源应有接地线,控制器操作启动、关闭灵活。 2.3 搅拌叶片转速:顺转(80±4)转/min,逆转(60±2)转/min。 2.4 叶片与搅拌筒间隙(2±0.5)mm。 2.5 满载停机后在启动,应正常运转。 3 校验项目 3.1 将技术要求第 2.1~2.6 条进行校验、检查。 3.2 观察是否能正常运转。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 转速计:精度为 0.01s。 4.2.2 塞尺:量程 10mm。 5 校验方法 5.1 将技术要求第 2.1~2.5 条进行校验、检查。 5.2 将额定容量的砂浆 15L 装入搅拌机,拌和 1min 停机,然后启动,观察是否 能正常启动。 5.3 开动搅拌机、用转速计测量搅拌机 1min 之内的转动次数,重复两遍。 5.4 叶片与搅拌筒壁间隙测量,检测点数至少不重复的 6 点。 6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录表式如表 024 所示。 实验室用砂浆搅拌机校验记录 校验编号:___ TGX024-2008 仪器名称 仪器编号 规格型号 出厂日期及编号 校验项目 技术要求 校验数据 外观及资料 外表整洁,启动、关闭 平稳,控制器操作灵活, 电器电路安全 搅拌叶片转速 叶片与搅拌筒壁 间隙 性能测试 顺(80±4)转/min 逆(60±2)转/min 固定:(2±0.5)mm 搅拌:(2±0.5)mm 满载停机再起动,能正常运 转 校验结论: 表 024 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 二十五、混凝土贯入阻力仪(含测针)校验方法 TGX025-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购、使用中和修理后的混凝土贯入阻力仪的校验。 2 技术要求 2.1 仪器应有下列标志:名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 2.2 应有产品合格证和产品说明书。 2.3 仪器外观完好,不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。 2.4 手轮:转动自然平顺,柱体放置平稳,其他部位结合处无松动滑脱现象。 2.5 贯入深度:25mm。 2.6 压力表:经计量检定合格。 2.7 测计:长约 130mm,平面针头圆面积为 100mm2、50mm2 和 20mm2 三种, 在距离针头 25mm 处应有标记。 3 校验项目 3.1 直观检查手轮是否正常及主体的安置情况。 3.2 量测测针的直径。 3.3 量测针头至 25mm 标记处的长度。 3.4 贯入深度的校验。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 游标卡尺:量程不小于 150mm,分度值为 0.02mm。 4.2.2 秒表:分度值为 0.1 秒。 5 校验方法 5.1 直观检查手轮运转是否正常及主体的安置情况。 5.2 用游标卡尺量测测针的直径,重复两次,结果应符合规定。 5.3 有游标卡尺量测针头至 25mm 标记处的长度,重复两次,结果应符合规定。 5.4 贯入深度的校验:将贯入针调至刚好接触试样表面,拧紧调节螺旋套固定 贯入针,再按动工作按钮,同时按动秒表,10 分钟以后试料容器应升高 25mm, 也即在试针的标记处。 6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录表式如表 025 所示 校验编号:___ 仪器名称 规格型号 校验项目 外观 试运行 试针截面积 试针头至 25mm 标 记处的长度 贯入深度 校验结论: 砼贯入阻力仪校验记录 TGX025-2007 技术要求 外表完好, 附件齐全 能正常运转 仪器编号 出厂日期及编号 校验数据 100mm2 50mm2 20mm2 表 025 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 二十六、气压式含气量测定仪校验方法 TGX026-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购的、使用中及检修后的气压式含气量测定仪的校验。 1.2 气压式含气量测定仪系用于按《普通混凝土拌合物含气量的专用仪器。它 的制造应符合 GB/T50080-2002 第 7.0.2 条的规定。 2 技术要求 2.1 应有铭牌,其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。 2.2 表面应平整光洁,各部件齐全、正常、无损。内表面光滑,无凹凸部位。 2.3 容器应由硬质金属制成,其内径应与深度相等,尺寸为 207mm,容积为 (700±50)ml。 2.4 盖体应用与容器相同的材料制成。盖体部分应包括气室、操作阀、进气阀、 排气阀及压力表。 2.5 压力表的测量范围应为(0~0.25)MPa,精度为 0.01MPa(其精度应满足 《精密压力表》GB1227-86 所规定的要求)。 压力表的读数也可用含气量百分数表示,其读数范围为 0~10%,其误差小 于 0.1%。 2.6 容器与盖体之间用螺栓连接,并应装有密封圈,以保证组装后具有良好的 气密性。压力表上指示的含气量值应该与容器中所含的空气量百分数相当。 2.7 新购置的测定仪,应先进行仪器校正,校验其压力表上指示的含气量与容 器中所含的空气量百分数是否相当,否则应绘出校正曲线 对于使用中的测定仪,每年校正一次,与原校正值之差应小于 0.1%。 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 容器容积。 3.3 仪器校正。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 一块 300mm×300mm 平板玻璃。 4.2.2 台秤一台,称量 50kg,分度值 50g。 4.2.3 量筒一个,容量 100ml。 5 校验方法 5.1 外观 用感官及操作试验检查其外观与工作状况,要符合 2.1、2.2、2.4 条的要求。 5.2 容器容积 称干燥容器和平板玻璃总重,精确至 50g,向容器内加水至接近上缘。然后 边盖边推移平板玻璃直至把容器口盖住,并使平板玻璃板下不夹任何气泡。擦 净容器的外部余水,称其总量,精确至 50g。两次称重之差除以当时水温下的 水密度即为它的容积,必须满足第 2.3 条的规定。 5.3 仪器校正 5.3.1 把容器加满水,并把标定管接在上盖下面的小龙头端部,把上盖放在容器 上,加紧夹子。 5.3.2 松开排气阀,用注水器从小龙头处加水直至排气阀出水口冒水为止,拧紧 龙头和排气阀。 5.3.3 操纵手泵打压,致使压力稍过初始压力线s 后,松 开微调整,使表压准确地停在初始压力线上,轻叩压力表表盘,使指针稳定, 按下阀门读 0 点。若指针指向 0,即本仪器可用。 5.3.4 初始压力刻度标定后,再用一个标定管接在小龙头上端,通过标定管从中 吸水到量筒中,吸量为容器的 1%。当量筒中的水为容器容积的 1%时,关上龙 头。 5.3.5 打开排气阀,使容器内压力与大气压平衡,再关上排气阀,用手泵打压, 使气室压力稍过初始压力(0.01MPa)。 5.3.6 调压到表针指向初始压力线 次,待指针稳定后读 数,读数应为 1%。 5.3.7 重复上述操作步骤,放出水 2%、3%、4%……10%,并读数应为含气量 2%、 3%、4%……10%。 5.3.8 若容器流出的百分数与压力表的读数一致,则不需绘出校正曲线,否则应 绘制含气量与压力表读数值之间的关系曲线 新的气压式含气量测定仪必须符合技术要求 2.1~2.7 的规定。 6.2 使用中的气压式含气量测定仪应符合 2.2~2.6、2.8 条的规定。 7 附录 7.1 校验记录表式如表 026 所示。 校验编号:___ 仪器名称 规格型号 校验项目 外观与工作状态 容器容积 含 气 量 校 正 校验结论: 气压式含气量测定仪校验记录 TGX026-2008 技术要求 外表完好, 附件齐全 能正常运转 标准 0% 标准 1% 标准 2% 标准 3% 标准 4% 标准 5% 标准 6% 标准 7% 标准 8% 仪器编号 出厂日期及编号 校验数据 表 026 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 二十七、维勃稠度仪校验方法 TGX027-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购、使用中及检修后的维勃稠度仪的校验。 2 技术要求 2.1 振动台 2.1.1 应有铭牌,其中包括制造厂、型号、出厂日期、说明书、合格证。 2.1.2 表面平整光洁,振动平稳。 2.1.3 带有控制器,绝缘性能良好,机壳留地脚螺丝孔。 2.1.4 振动频率:(50±3)Hz。 2.1.5 装有空容器时台面振幅:(0.5±0.1)mm。 2.2 容器 2.2.1 容器应用蝶式螺丝与台面连接,内径:D=(240±5)mm。 2.2.2 高 h=(200±2)mm。 2.2.3 壁厚δ 1≥3mm。 2.2.4 筒底厚δ 2≥7.5mm。 2.3 坍落度筒与捣棒 坍落度筒与捣棒应符合《坍落度筒及捣棒的校验方法》要求。 2.4 螺旋架 2.4.1 透明圆盘直径 d=(230±2)mm。 2.4.2 透明圆盘厚度δ 3=(10±2)mm。 2.4.3 测杆、圆盘及荷重块总质量 G=(2750±50)g。 2.4.4 测杆及喂料斗的轴线 振动台频率及振幅。 3.3 容器和坍落度筒尺寸。 3.4 透明圆盘尺寸(仅新购仪器测量此项)。 3.5 滑动部分总质量。 3.6 测杆及喂料斗的轴线与容器的轴线 环境条件及校验用标准仪器 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 二级机械式测振仪。 4.2.2 游标卡尺:量程 300mm,分度值 0.02mm。 4.2.3 台秤:称量 10kg,分度值 5g。 4.2.4 钢直尺:量程大于 300mm,分度值 0.5mm。 5 校验方法 5.1 外观与工作状态校验 用感官和启动试验检查,要符合 2.1.1、2.1.2、3.1.3 条规定。 5.2 技术参数校验 5.2.1 用测振仪测量振动频率。 5.2.2 振幅测定:用测测振仪测装有空容器时,台面的振幅。 5.2.3 测量容器的内径 D1、D2、D3、高度 h 及筒壁厚度δ 1、筒底厚度δ 2。D1、 D2、D3,取算术平均值。 5.2.4 按《坍落度筒及捣棒的校验方法》的要求,校验坍落度筒与捣棒。 5.2.5 用卡尺测透明圆盘直径 d1、d2、d3、厚度δ 3。d1、d2、d3 取算术平均值。 5.2.6 用台秤称荷重块质量 G。 5.2.7 用钢直尺测量测杆的轴线与容器的轴线 新维勃稠度仪必须全部符合技术要求。 6.2 使用中的维勃稠度仪应符合 2.1.4、2.1.5、2.2、2.3 条的规定。 6.3 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录表式如表 027 所示。 维勃稠度仪校验记录 校验编号:___ 仪器名称 TGX027-2008 仪器编号 表 027 规格型号 出厂日期及编号 校验项目 技术要求 校验数据 结果 铭牌 外观与工作状态 平稳性 控制及其他 振动台 容量筒 旋转架 校验结论: 频率:(50±3)Hz 振幅:(0.5±0.1)mm 高度:(200±2)mm 筒壁厚:δ 1 大于等于 3mm 筒底厚:δ 2 大于等于 7.5mm 内径:(240±50)mm 透明盘直径:(230±2)mm 透明盘厚度:(10±2)mm 荷重块:(2750±50)g 同轴度:ε 小于等于 2mm 校验员: 校验日期: 复核人: 下次校验日期: 校验用标准器具名称: 二十八、混凝土成型用标准振实台校验方法 TGX028-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购、使用中的混凝土成型用振动台的校验。 1.2 混凝土成型用标准振实台系用于按《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081-2002、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-85 成型 混凝土试件专用设备。 2 技术要求 2.1 应有铭牌,其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与日期。 2.2 外表面应平整光洁,振动平稳,声音正常,台面应水平。 2.3 电气部件绝缘性能良好。 2.4 基座与基础用地脚螺栓固定。 2.5 振动台面尺寸:(1000×1000±5)mm。 2.6 振动频率:(50±3)Hz. 2.7 空载时的有效振幅为(0.5±0.1)mm。 3 校验项目 3.1 外观与工作状态校验。 3.2 振动台面尺寸。 3.3 振动频率。 3.4 振动振幅。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 二级测振仪。 4.2.2 2m 长钢卷尺,分度值 1mm。 5 校验方法 5.1 外观与工作状态校验 用感官和启动试验检查,要符合 2.1~2.4 条规定。 5.2 技术参数校验方法 5.2.1 用钢卷尺测量振动台面的尺寸。 5.2.2 用测振仪测振动台面的频率与有效振幅时,应待振动台振动平稳后测,测 振点布置在振动台的四周边,共 4 点(如图 1 所示);如不能同时测 4 个点时, 至少要同时测 2 个点。先测 1、2 点,后测 3、4 点。所测 4 个点均应符合第 2.6、 2.7 条的要求。 图 1 测点布局 5.2.3 振动频率可根据电机转速测定,也可采用测振仪测定。 6 校验结果处理 6.1 新振动台必须全部符合技术要求。 6.2 使用中的振动台应符合 2.6、2.7 条技术要求。 6.3 校验周期为 12 个月。 7 附录 7.1 校验记录格式如表 028 所示。 校验编号:___ 仪器名称 规格型号 校验项目 混凝土成型用标准振动台校验记录 TGX028-2008 技术要求 仪器编号 出厂日期及编号 校验数据 外观与工作状态 振动台面尺寸 振动频率 长(1000±5)mm 宽(1000±5)mm (50±3)Hz 振动振幅 校验结论: 1 2 (0.5±0.1)mm 3 4 表 028 结果 校验员: 校验日期: 校验用标准器具名称: 复核人: 下次校验日期: 二十九、混凝土立方体试模、抗折试模、 砂浆试模的校验方法 TGX029-2008 1 范围 1.1 本方法适用于新购或使用中的混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模的 校验。 1.2 砂浆试模系用于按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-1990 测定砂浆的 强度试验制作用模具。混凝土立方体试模、抗折试模系用于按《普通混凝土力 学性能试验方法》GB/T50081-2002 测试混凝土力学性能试验制作试件用的试 模。 2 技术要求 2.1 混凝土立方体试模 2.1.1 混凝土试模由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何 砂眼或缺陷,使用中的试模无明显变形、锈蚀、组合密贴。 2.1.2 试模尺寸,见表 029-1 所示 表 029-1 混凝土抗压试模尺寸 100mm×100mm×100mm 每边(100±0.2)mm 150mm×150mm×150mm 200mm×200mm×200mm 每边(150±0.2)mm 每边(200±0.2)mm 2.1.3 试模 5 个内表面不平整度,每 100mm 不超过 0.05mm。 2.1.4 组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。 2.2 混凝土抗折试模 2.2.1 试模尺寸,如表 029-2 所示。 表 029-2 混凝土抗折试模尺寸 100mm×100mm×300mm 每边(100±0.2)mm(300±0.4)mm 100mm×100mm×400mm 每边(100±0.2)mm(400±0.4)mm 150mm×150mm×550mm 每边(150±0.2)mm(550±0.4)mm 150mm×150mm×600mm 每边(150±0.2)mm(600±0.5)mm 2.2.2 混凝土试模由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何 砂眼或缺陷。 2.2.3 试模 5 个内表面不平整度,每 100mm 不超过 0.05mm。 2.2.4 组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。 2.3 砂浆试模 2.3.1 砂浆试模由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂 眼或缺陷。 2.3.2 试模尺寸为边长 70.7mm±0.2mm 2.3.3 试模 5 个内表面不平整度,每 70mm 不超过 0.05mm。 2.3.4 组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 测量试模的边长(内部尺寸)。 3.3 测量直角的偏差范围。 3.4 不平整度。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度 20℃±10℃,环境相对湿度不大于 85%,校验现场周围应清洁,无影响 工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 钢直尺:量程 300mm,分度值 1mm。 4.2.2 角度规:量程 180,分度值 0.2°。 4.2.3 游标卡尺:量程 300mm,分度值 0.02mm。 4.2.4 塞尺:10mm。 5 校验方法 5.1 用感官检查,要符合第 2.1.1 条要求。 5.2 用游标卡尺,测量每边长度和高度,其值应符合相应试模的尺寸要求。 5.3 用钢直尺与塞。